Акционерное общество «Вятское машиностроительное предприятие «Авитек»
Меню

Литейное производство

Литейное производство на АО «ВМП «АВИТЕК» ведет свою историю с 1943 г. Ручные работы по землеприготовлению, формовке и разливке металла, производимые в тяжелые военные и послевоенные годы, постепенно уступили место механизации и новым технологиям.

  • В 1952 г. в феврале началось освоение точного литья на пяти деталях, а с освоением выпуска компрессора ДХ-2, основной частью которого является чугунный корпус, счет пошел на сотни тысяч штук.
  • В 1958 г. освоено литье под давлением крупногабаритных деталей сложной конфигурации.
  • В 1969 г. в эксплуатацию был сдан комплексно-механизированный участок точного литья. На участках магниевого и алюминиевого литья были внедрены конвейеры для перемещения опок и транспортирования их на выбивные решетки.
  • В 1988 г. был построен новый корпус с участками точного стального и алюминиевого литья под давлением. Здесь была предусмотрена полная механизация, а по ряду процессов и автоматизация. Применение установки литья с противодавлением ВП-1000 позволило получать заготовки детали почти без механической обработки.
  • С 2000 г. литейный цех использует уникальное оборудование -пескострельный автомат LL-20, производства Германии, фирмы "LAEMPE", позволяющий получать стержни "cold-box-amin" с высокой точностью геометрических размеров. При этом обеспечивается высокое качество отливок по плотности и структуре металла. Кроме того, в изготовленные на автомате стержни возможно производить заливку алюминиевых сплавов, чугуна, сталей многих марок.

Сегодня литейный цех характеризуется наличием развитого и технически оснащенного производства литейных заготовок по 14 основным видам литья стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов.

В данный момент ведется работа по созданию Технологического центра по изготовлению высококачественных отливок авиационного и гражданского назначения для предприятий и сторонних организаций.


Материал Марки сплавов Развес отливок, кг Габаритные размеры отливки, мм Минимальная толщина стенок, мм Класс точности отливок по ГОСТ 26645-85
Литье по выплавляемым моделям
сталь 10Л, 25Л ГОСТ 977-88; 35ХГСЛ ОСТ 1 90093-82 0,020+/-5 Min 10x10x5
Max 200x80x80
5 7
алюминий АК7ч, АК8л
ГОСТ 1583-93
0,010 +/- 2 Min 10x10x5
Max 200x80x80
5 7
бронза БрО-10 Ф1,
БрОЦС-5-5-5
ГОСТ 614-73
БрАЖ-9-3,9-4
ГОСТ 493-79
0,020 +/- 3 Min 15x 15x10
Max 180x70x70
5 7
латунь ЛЦ-30 А3, ЛК-80, ЛС-59
ГОСТ 2171-90
0,020 +/- 3 Min 15x 15x10
Max 180x70x70
5 7
Литье в землю
сталь 25Л-50Л, 80ГСЛ,
110 Г13Л
ГОСТ 977-88
1,5 +/- 180 Min 80x50x50
Max 500x300x200
5 9
чугун СЧ15, СЧ20, СЧ30 и т.д.
ГОСТ 1412-85
1 +/- 300 Min 40x40x50
Max 1000x650x300
5 9
магний МЛ-5, МЛ-5пч
ГОСТ 2856-79
0,015 +/- 40 800x500x400 5 9
алюминий АК7ч, АК8л,
АМ-5, АМ4,5 КД
ГОСТ 1583-93

ВАЛ-14 ТУ 1-92-58-79
0,25 +/- 74 Min 80x50x50
Max 850x1000x170
5 9
бронза БрАЖ-9-3,9-4
ГОСТ 493-79
0.1 +/- 150 300x300x400 15 10
Литье в кокиль
чугун СЧ15, СЧ20, СЧ30 и т.д.
ГОСТ 1412-85
2 +/- 50 400x300x300 5 9
алюминий АК8л, АК7ч,
АК12М2МгН (АЛ25)
ГОСТ 1583-93
0,02 +/- 5 Min 35x25x20
Max 270x180x100
4 8
Литье в полукокиль
алюминий АК8л, АК7ч,
АК12М2МгН (АЛ25)
ГОСТ 1583-93
0,1 +/- 9 450x300x300 5 8
чугун СЧ15, СЧ20, СЧ30 и т.д.
ГОСТ 1412-85
2 +/- 50 400x300x300 5 9
Литье под высоким давлением
алюминий АК12, АК7Ц9, АК7ч
ГОСТ 1583-93
АК8М
СТУ1.510.1618-83
0,005 +/- 4 Min 10x10x25
Max 255x550x150
1,5 +/- 3 4
Литье стержневых форм
алюминий АК8л, АК12, АК7ч
ГОСТ 1583-93
0,1 +/- 30 600x400x400 5 8
сплавы черных металлов (сталь, чугун) СЧ-15, СЧ-20, СЧ-30
ГОСТ 1412-85
1 +/- 50 600x400x400 5 9


По вопросам размещения заказов по литью:
контактное лицо - Фахрутдинова Галина Александровна тел/факс (8332) 74-00-67.